換熱機組的常見組成材料

　　在換熱機組中，由于參于換熱的不同介質會對相應的材質板片具有腐蝕性，所以，根據不同的換熱介質選取合適材質的板片是相當重要的。這里介紹一下換熱機組的常見組成材料。
　　1、904L、SUS890L型不銹鋼
　　這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件。
　　2、254 SMO高級不銹鋼
　　通過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。
　　3、鈦
　　非合金化鈦，重量輕，密度4.51,能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”,故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質（Cl-濃度>200mg/L,溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水（NaCl）。
　　鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。
　　鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫（120℃以上）的某些濃氯化物溶液（如PH>7、氯化物濃度>200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦-鈀合金。
　　4、鈦-鈀合金
　　這是添加了鈀（0.12%~0.25%）的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質（尤其是條件不太苛刻的工況）中的耐蝕性。例如，對濃度達70%的硝酸、含氧化性離子（如Fe+、Cu+）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。
　　5、Nickel 200
　　這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度（50%~70%）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。
　　6、Hastelloy C-276
　　具有良好的耐蝕性：幾乎不受Cl-的影響；對各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數幾種材料之一；廣泛用于有機酸（如甲酸、醋酸）、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（<40%）、磷酸（≤50%）；氯化物、氟化物和有機溶劑（如甲醇、乙醇）。
　　7、Monel 400
　　Ni（約70%）-Cu（約30%）鎳基合金。在濃度80%以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50%以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質中，耐蝕性良好。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。但是不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，而且對汞（有時作為雜質存在）的侵蝕很敏感。
　　以上幾種材料的使用條件如下：
　　1、304不銹擁：用干有機和無機介質中，濃度<30%溫度<= 100/濃度> 30%溫度50的硝散溫度 <100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304一樣，可焊探性更好，可以用作板焊式、半焊式、針焊式換熱器。
　　2、316不銹鋼：天然冷卻水、冷卻增水公軟化水、碳酸，濃度小千50%的醋酸和苛性鈉溶液，醇類和丙酮等溶劑溫度小于100度的稀硝酸（ <20%）稀磷酸（e:30%），但不適千硫酸。316基本一樣。
　　3、317適合比316L使用條件更多的情況。
　　4、AISI9O4L和SUS89OL性價比高，比以上材料都要好，特別適合一一般的硫酸， 磷酸和鹵化物。
　　5、SMO264高級不銹鋼，提高了MO含量，是7對316進行改良的超級不銹鋼，具有優良的耐氯化物和縫胞腐蝕的性能，適用千舍鹽水，無機酸。
　　6、SM0654是比2654更好的材料，可用于冷的海水
　　7、RS-2 （0C20N26Mo3C3S2Nb）不銹鋼：這是國產的相當于316,耐應力腐蝕更好，可用于80度以上的濃疏酸（濃度909%-99%）。